-
Áloxíð PVD einangrunarhringur fyrir gufuútfellingarkerfi
PVD einangrunarhringur St.Cera er framleiddur úr 99,8% hágæða áloxíði (Al₂O₃) til notkunar í PVD-kerfum (e. physical gufuútfellingar). Hringurinn veitir rafmagnseinangrun milli íhluta hólfsins, kemur í veg fyrir bogamyndun og tryggir stöðuga plasmavirkni. Helstu eiginleikar eru meðal annars mikill rafsegulstyrkur (15×10⁶ V/m), sértæk viðnám >10¹⁴ Ω·mm²/m og hitastöðugleiki allt að 1600°C. Nákvæmnivinnslugeta okkar nær ytri þvermál allt að 600 mm, innri þvermál niður í 0,2 mm, flatneskju upp á 0,003 mm og yfirborðsáferð Ra0,1. Núll gegndræpi hringsins og efnaóvirkni tryggja langtímaáreiðanleika í árásargjarnum spúttunarumhverfum.
-
Áloxíð keramikhlutar fyrir E-Gun uppgufunarkerfi
St.Cera framleiðir keramikhluta úr hágæða 99,8% áloxíði, sérstaklega hannaða fyrir uppgufunarkerfi með rafeindageisla (E-gun). Þessir hlutar innihalda deiglufóðringar, geislahlífar, einangrara og festingar. Efnið býður upp á mikinn rafsvörunarstyrk (15×10⁶ V/m), hitastöðugleika allt að 1600°C og framúrskarandi mótstöðu gegn hitaáfalli og efnaárásum frá uppgufuðum efnum. Nákvæmnivinnslugeta okkar nær flóknum rúmfræði með lágmarksstærð eiginleika 0,2 mm, flatneskju 0,003 mm og yfirborðsáferð Ra0,1. Hver hluti er 100% CMM skoðaður til að tryggja nákvæmni í víddum.
-
ST.CERA Sérsniðnir 99,5% áloxíð keramikhlutar
Keramikhlutar eru almennt hugtak yfir ýmsar flóknar gerðir af keramikhlutum. Keramikhlutirnir eru úr hágæða keramikdufti, myndaðir með þurrpressun eða köldu ísostatískri pressun, sintaðir við háan hita og síðan nákvæmnisfræstir. Þeir eru mikið notaðir í hálfleiðarabúnaði, ljósleiðarasamskiptum, leysigeislum, lækningatækjum, jarðolíu, málmvinnslu og rafeindatækni með eiginleikum eins og háum hitaþol, tæringarþol, núningþol og einangrun.
-
ST.CERA Sérsniðinn 99,5% áloxíð keramikhleðsluarmur
Keramiks endaáhrifari / meðhöndlunararmur er settur upp á skífumeðhöndlunarrobot eða „endaáhrifar“ og notaður til að flytja kísilskífur inn í eða út úr kassettum eða vinnsluklefum.
Kostir þess að nota keramik eru minnkun á sveigju vegna mikils beygjustyrks, viðnáms gegn háum hita og útrýming málmmengun og agna. -
ST.CERA Sérsniðnir 99,5% áloxíð keramikhlutar
Keramikhlutar eru úr hágæða keramikdufti og myndaðir með þurrpressun eða kaldri ísostatískri pressun, sintaðir við háan hita og síðan nákvæmnisfræstir. Það er mikið notað í hálfleiðarabúnaði, ljósleiðarasamskiptum, leysigeislum, lækningatækjum, jarðolíu, málmvinnslu og rafeindatækni með eiginleikum eins og háum hitaþol, tæringarþol, núningþol og einangrun.
-
Nákvæmni keramik áloxíð keramik skífu meðhöndlunararm hálfleiðara keramik
Með eiginleikum eins og háum hitaþol, tæringarþol, núningþol og einangrun getur keramik unnið í margs konar hálfleiðaraframleiðslubúnaði við aðstæður við háan hita, lofttæmi eða ætandi gas í langan tíma.
Það er búið til úr hágæða áloxíðdufti, unnið með köldu ísostatískri pressun, háhitasintrun og nákvæmri frágangi, og getur náð víddarþoli allt að ±0,001 mm, yfirborðsáferð Ra 0,1, hitaþol 1600 ℃.
-
Einangruð áloxíð keramikarm hálfleiðara búnaðaríhlutir
Komið í veg fyrir að agnir myndist við skásettar eða hallaðar brúnir og bakhliðina á meðan skífur eru fluttar eða í snertingu við endaáhrifavélina/meðhöndlunararminn.
Fyrir leiðarana var notað mjúkt efni sem skemmir ekki skífuna.
Þynning er möguleg með innbyggðri lofttæmistækni ST.CERA sem notar ekki lím.
Hægt er að búa til festingargöt og breyta lengd og breidd botnsins þar sem endaáhrifavaldurinn / meðhöndlunararmurinn er festur á vélmennið.
Festingar á skynjurum, skrúfum og festingum eru fáanlegar sem valmöguleiki.
Hannað til notkunar í andrúmslofti
-
Háhitaþol nákvæmrar keramik áloxíðkeramik
Keramikrörið er úr hágæða keramikdufti, myndað með þurrpressun eða kaldri ísostatískri pressun, sintrað við háan hita og síðan nákvæmnisfræst. Það hefur marga kosti eins og núningþol, tæringarþol, mikla hörku, mikla seiglu og lágan núningstuðul og er mikið notað í lækningatækjum, nákvæmnisvélum, leysigeislum, mælitækjum og skoðunarbúnaði. Það getur starfað við sýrur og basa í langan tíma og hámarkshitastigið getur farið upp í 1600℃.
-
Háþrýstings- og slitþolinn áloxíð keramikstöng keramik stimpill
Keramikstöngin er úr hágæða keramikdufti, mynduð með þurrpressun eða kaldri ísostatískri pressun, sintuð við háan hita og síðan nákvæmnisfræst. Hún hefur marga kosti eins og núningþol, tæringarþol, mikla hörku, mikla seiglu og lágan núningstuðul, og er mikið notuð í lækningatækjum, nákvæmnisvélum, leysigeislum, mælitækjum og skoðunarbúnaði. Hún getur starfað við sýrur og basískar aðstæður í langan tíma og hámarkshitastigið getur farið upp í 1600℃.
-
Áloxíð keramik skaft ermi keramik stimpill
Keramikstöngin er úr hágæða keramikdufti, mynduð með þurrpressun eða kaldri ísostatískri pressun, sintuð við háan hita og síðan nákvæmnisfræst. Hún hefur marga kosti eins og núningþol, tæringarþol, mikla hörku, mikla seiglu og lágan núningstuðul, og er mikið notuð í lækningatækjum, nákvæmnisvélum, leysigeislum, mælitækjum og skoðunarbúnaði. Hún getur starfað við sýrur og basískar aðstæður í langan tíma og hámarkshitastigið getur farið upp í 1600 ℃. Keramikefnin sem við notum venjulega eru sirkon, 95% ~ 99,9% áloxíð (Al2O3), kísillnítríð (Si3N4), álnítríð (AlN) og svo framvegis.
-
Framúrskarandi árangur af vélrænum byggingarhlutum úr áli úr keramik
Keramikhlutar eru almennt hugtak yfir ýmsar flóknar gerðir af keramikhlutum. Keramikhlutirnir eru úr hágæða keramikdufti, myndaðir með þurrpressun eða köldu ísostatískri pressun, sintaðir við háan hita og síðan nákvæmar vinnslur. Þeir eru mikið notaðir í hálfleiðarabúnaði, ljósleiðarasamskiptum, leysigeislum, lækningatækjum, jarðolíu, málmvinnslu og rafeindatækni.
-
Byggingarhlutar úr áli og keramik
Keramikbyggingarhlutar eru almennt hugtak yfir ýmsar flóknar gerðir af keramikhlutum. Þeir eru myndaðir með þurrpressun eða köldu ísostatískri pressun, sintraðir við háan hita og síðan nákvæmnisfræstir.
Það er búið til úr hágæða áloxíðdufti, unnið með köldu ísostatískri pressun, háhitasintrun og nákvæmri frágangi, getur náð víddarþoli allt að ±0,001 mm, yfirborðsáferð Ra 0,1, hitaþol 400℃~800℃.
